短纖倍捻機(jī)在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的故障現(xiàn)象涵蓋捻度不勻、紗線斷頭、氣圈及張力異常、蛛網(wǎng)紗、弱捻紗及“小辮子紗”等問題，以下是對這些故障現(xiàn)象的詳細(xì)分析：

捻度不勻：

表現(xiàn)：股線各片段內(nèi)纖維抱合力不同，表面纖維的傾斜程度不一致，影響股線的強(qiáng)力、彈性、伸長、光澤和耐磨性等物理機(jī)械性能以及外觀特征。

原因：

龍帶張力不勻，受氣候影響大，導(dǎo)致錠速變化。

張緊輪進(jìn)出位置偏差，影響相鄰錠子的錠速。

錠子潤滑不足，摩擦阻力增大，影響錠速。

大小夾頭軸承不靈活，影響引紗速度。

錠翼運(yùn)轉(zhuǎn)不良，如夾花毛導(dǎo)致頓挫現(xiàn)象。

張力彈簧參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，如設(shè)定數(shù)值偏小。

紗線斷頭：

表現(xiàn)：紗線在生產(chǎn)過程中斷裂，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

原因：

單個(gè)錠位斷頭：紗線通道部件損傷、張力器不靈活、紗線通道部件及錠子纏紗、喂入筒子紗線強(qiáng)力低、筒子密度不均勻、成型不好等。

整機(jī)斷頭：儲紗量過大或過小、氣圈大小不合適、卷取張力太大、紗線整體強(qiáng)力不高等。

氣圈及張力異常：

表現(xiàn)：氣圈形狀和大小不穩(wěn)定，導(dǎo)致紗線張力波動，影響加捻效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

原因：

供紗筒子直徑大小及紗線退繞點(diǎn)的隨時(shí)變化，使氣圈形狀和大小也隨時(shí)變化。

卷繞角選擇不當(dāng)，氣圈過小易引起斷頭，氣圈過大會產(chǎn)生干涉。

蛛網(wǎng)紗：

表現(xiàn)：紗線在卷繞過程中形成類似蛛網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

原因：可能由于紗線通道不光滑、紗線張力不穩(wěn)定、卷繞機(jī)構(gòu)故障等原因?qū)е隆?/span>

弱捻紗及“小辮子紗”：

表現(xiàn)：捻度值偏小或捻度不勻，導(dǎo)致紗線強(qiáng)力不足，外觀出現(xiàn)“小辮子”狀。

原因：

弱捻：錠速過慢、錠腳纏有回絲、張力過小、錠腳安裝位置不正等。

“小辮子紗”：并線機(jī)合股時(shí)兩股單紗的張力不勻、合股紗捻度偏大或單紗捻度不勻、倍捻機(jī)卷裝羅拉松動等。